Energia i technologia

Materiały dodatkowe Materiały dodatkowe do spawania MIG mają przeważnie skład chemiczny zbliżony do spawanego materiału, lecz niekiedy mogą wyraźnie się różnić, np. spawanie stopów Cu wymaga użycia drutów z odtleniaczami Ti, Si lub P, stopów Al-Mg-Si drutów Al + 5% Si, stali ferretycznych chromowych – drutów Cr-Ni. Złącza przedmiotów ze stali i wysokostopowych, stali odpornych na korozję oraz niklu i stopów niklu zaleca się przygotować do spawania MIG z kątami ukosowania wyraźnie mniejszymi niż przy spawaniu łukowym ręcznym elektrodą otuloną oraz TIG. Podobny sposób ukosowania może być zastosowany w przypadku złączy z aluminium, magnezu i miedzi, lecz w celu uniknięcia wad typu brak przetopu i przyklejeń zaleca się zwiększyć kąt ukosowania nawet do 90 stopni. Spawanie MIG aluminium i stopów aluminium prowadzi się wyłącznie prądem stałym z biegunowością dodatnią, dużą wydajność i głębokość wtopienia. Jako gazy ochronne są stosowane jedynie gazy obojętne, argon i hel lub ich mieszanki. Spawanie półautomatyczne MIG jest prowadzone zwykle w osłonie argonu. Wykonywanie spoin w pozycji naściennej i pułapowej Spoiny w pozycji naściennej – czołowe i pachwinowe – wykonuje się wąskimi ściegami prostymi, prowadząc uchwyt spawalniczy ruchem postępowym bez wykonywania ruchów bocznych. Spoiny wykonane w pozycji naściennej mają największą liczbę ściegów w porównaniu ze wszystkimi innymi pozycjami spawania. Podczas wykonywania spoin uchwyt spawalniczy jest pochylony w kierunku spawania pod kątem 5 – 15 stopni. Przy układaniu poszczególnych ściegów zmienia się również kąt boczny pochylenia uchwytu. W pozycji pułapowej spoiny wykonuje się ściegami prostymi prowadząc uchwyt spawalniczy ruchem postępowym z dużą prędkością. Przy spawaniu pułapowym należy zastosować bardzo stabilny łuk elektryczny. Dobór właściwych parametrów spawania ma w tym przypadku szczególne znaczenie. Stabilny łuk uzyskuje się najłatwiej wtedy, gdy zastosuje się drut elektrodowy średnicy 0,8 mm. Jeżeli do spawania zastosowany jest prostownik spawalniczy, który zapewnia dobrą stabilność prądu, to można stosować drut elektrodowy o średnicy 1,2 mm.

Technika spawania metodą MAG Spoiny przetopowe, krawędziowe i narożne wykonuje się łukiem zwarciowym. Spoiny wypełniające na blachach do 8 mm grubości wykonuje się również łukiem zwarciowym lub krótkim. Na blachach grubszych, tj. powyżej 8 mm spoiny wypełniające wykonuje się w pozycji podolnej łukiem natryskowym. Odległość dyszy gazowej od powierzchni płynnego jeziorka powinna być jak najmniejsza, ale taka, aby spawacz mógł obserwować proces spawania. W przypadku drutów elektrodowych o średnicy 0,8 – 1,2 mm stosuje się odległości między dyszą a materiałem spawanym 10 – 12 mm. Natomiast przy większych średnicach drutów odległość między dyszą a jeziorkiem powinna wynosić od 10 do 15 mm. Warstwę przetopową wykonuje się ruchem postępowym prostoliniowym albo pętlicowym. Uchwyt spawalniczy prowadzi się pochylony w kierunku spawania pod kątem 5 – 15 stopni od kąta prostego (palnika i materiału spawanego). Najbardziej istotne podczas wykonywania przetopu jest ustalenie natężenia prądu i posuwa uchwytu spawalniczego. Podczas układania dalszych warstw uchwyt spawalniczy prowadzi się ruchami poprzecznymi lub kołowymi. Spawanie metodą MIG Spawanie MIG jest stosowane do spawania stali wysokostopowych (bardzo rzadko z powodu mieszanek gazowych na bazie 2 – 5% dwutlenku węgla), aluminium i jego stopów, miedzi oraz magnezu. Jest prowadzone głównie prądem stałym z biegunowością dodatnią. Biegunowość ujemną stosuje się jedynie wtedy, gdy jest wymagana duża wydajność stapiania. Brzegi spawanych przedmiotów muszą być oczyszczone przed spawaniem na szerokość co najmniej 25 – 30 mm z każdej strony złącza. W przypadku złączy z aluminium i magnezu wymagane jest dodatkowo usunięte tuż przed spawaniem warstewki tlenków na szerokości min. 10 mm od brzegu, przy pomocy szczoteczki obrotowej bądź pilnika. Przed spawaniem przedmioty należy sczepiać spoinami czepnymi, w podobny sposób jak przy spawaniu ręcznym elektrodami otulonymi lub TIG, bądź zamocować w odpowiednio sztywnym oprzyrządowaniu. Spawanie półautomatyczne można prowadzić techniką spawania w lewo, przy mniejszej prędkości spawania i większej głębokości wtopienia, lub techniką spawania w prawo, z większą prędkością.